O desafio...
A Mosaic procurou a TAGNA com o desafio de garantir mais segurança e eficiência na operação de máquinas de pátio, através da:
- Automação de 3 máquinas de pátio (Retomadas I e II + Empilhadeira)
- Implementação da operação remota e do sistema anticolisão
A solução para o problema
Para solucionar esse desafio, foi realizado um projeto que progrediu com a execução em várias etapas:
Etapa 1
- Projeto executivo: Realização do planejamento técnico e detalhamento de todas as atividades e recursos necessários para garantir a execução eficiente do projeto. Inclui cronogramas, definição de responsabilidades e alinhamento com as partes interessadas.
- Desenvolvimento das lógicas de programação: Criação e testes das rotinas de controle dos sistemas operacionais, como lógicas de CLP (Controlador Lógico Programável) e sistemas supervisórios, assegurando que cada componente da automação funcione conforme planejado.
- Processo de suprimentos: Identificação e aquisição dos equipamentos e materiais necessários, garantindo que estejam disponíveis dentro dos prazos para evitar atrasos na execução das próximas fases.
Etapa 2
- Implantação do automatismo para retomadoras 1 e 2: Introdução de sistemas automatizados nas retomadoras, reduzindo a necessidade de intervenção manual e aumentando a eficiência. A automatização melhora a precisão no controle e minimiza erros operacionais.
- Migração do sistema supervisório da britagem: Substituição do sistema supervisório existente por uma nova plataforma. A nova plataforma melhora significativamente a manutenção, permitindo uma integração mais eficiente.
Etapa 3
- Implantação do sistema de controle de britagem: Implementação de sistemas avançados de controle de processo na britagem, assegurando uma operação contínua, estável e otimizada.
- Automatismo da empilhadeira: A automação foi aplicada na empilhadeira das máquinas de pátio para otimizar as operações e reduzir riscos. Foram instalados novos sensores, como GPS, encoders e RFID, para determinar com precisão a posição da máquina, além de inclinômetros em cada lança para medir sua angulação.
Etapa 4
- Implantação do sistema anticolisão: Implementação de um sistema inteligente de anticolisão para as máquinas de pátio, utilizando sensores para evitar acidentes. O sistema utiliza GPS e encoders para evitar colisões entre as máquinas, enquanto o NEXUM Scan é empregado para prevenir colisões entre a empilhadeira e a pilha, bem como entre as máquinas. Essa solução aumenta a segurança de operação e reduz os custos associados a danos e paralisações nas operações.
Resultados para o negócio
A solução, além de aumentar a segurança e diminuir os custos operacionais, também resultou em melhorias significativas no desempenho da operação, garantindo:
- Flexibilidade quanto ao tipo de operação
- Menos risco de falhas nas máquinas através de uma operação estável e sem variações
- Maior confiabilidade no sistema
- Mais horas de operação sem interrupções
Depoimento da equipe
"Participar desse projeto foi uma experiência desafiadora e gratificante. O sucesso desse projeto só foi possível graças à estreita colaboração e ao espírito de parceria entre nossa equipe e a Mosaic. Cada etapa e desafio enfrentado contribuiu para a entrega de uma solução completa e eficiente.
A solução implementada trouxe automação otimizada e maior confiabilidade operacional, permitindo que as operações funcionassem de forma mais segura, ágil e produtiva."
Patrick Souza
Analista de Automação na TAGNA
